圓鋼,缸筒與缸底V型焊接、缸體與法蘭角焊縫的焊接;設(shè)計出一款新型五軸自動焊錫機, 該焊接專機采用工件旋轉(zhuǎn)、焊槍固定的模式;焊槍配置微型調(diào)整機構(gòu)、二軸角度調(diào)節(jié)裝置、可調(diào)節(jié)不同焊接角度;采用電機控制焊槍升降,步進電機驅(qū)動焊槍擺動;尾座頂緊裝置采用液壓控制。機頭夾持為三爪。該設(shè)備可自動、手動以及半自動操作;該設(shè)備采用可編程控制器(PLC)控制系統(tǒng),實現(xiàn)自動化流程生產(chǎn)。
五軸自動焊錫機特點:
1、焊接工藝:采用氣保焊方式,工件旋轉(zhuǎn),焊槍擺動多層焊接;
2.獨有的暫停功能,隨時焊接。隨時停止
3、焊接位置要求:水平位置裝夾,操作;
4、專機結(jié)構(gòu):焊接機床為碳鋼拼焊而成,堅固穩(wěn)定。設(shè)備兩端設(shè)置主動機購和氣壓尾座,機頭固定,尾座活動可調(diào)方式;
5、主動機頭:工件回轉(zhuǎn)由變頻電機+減速機+三爪夾緊的驅(qū)動方式,運動平穩(wěn),無級調(diào)速;整個尾座采用導(dǎo)軌導(dǎo)向(適應(yīng)不同長度油缸);
6、尾座:頂緊部分采用氣壓頂尖;
7、焊槍移動機構(gòu):采用氣壓控制焊槍的升降,電機擺動焊槍具有層間自動升降距離可設(shè)定;焊槍的左右擺幅的大小可調(diào),根據(jù)生產(chǎn)的需要可設(shè)定;
8、托架機構(gòu):通過調(diào)整滾輪架的開口實現(xiàn)工件直徑不一樣時,中心仍與回轉(zhuǎn)中心一致;
9、防護門及箱體:前面設(shè)置可移動的滑動門,配有焊接防護玻璃,用于觀察焊接情況,防護弧光輻射及焊接飛濺對人體的傷害,與門一體,設(shè)備外觀漂亮;
10、氣壓控制系統(tǒng):頂尖伸縮,系統(tǒng)設(shè)計符合國家相關(guān)標準;
11、電氣控制系統(tǒng):采用可編程控制器(PLC)作為主控單元,輸出點帶中間繼電器保護,采用中文顯示觸摸屏作為參數(shù)調(diào)整對話界面。觸摸屏可設(shè)定每層的焊接電壓、電流,可設(shè)定每層的焊接速度、擺動速度,具有焊槍自動提升功能、手動、自動功能等;
12、控制臺上實現(xiàn)全數(shù)字化焊接規(guī)范的調(diào)整,可實施設(shè)定,焊接速度無級調(diào)節(jié),數(shù)值顯示,焊接圈數(shù)的預(yù)置;
13、單獨設(shè)立電氣控制柜和操作盒,采用標準的電纜坦克鏈走電纜線,氣管等;
14、保護裝置:設(shè)備發(fā)生異常狀況,設(shè)備自動停止保持靜止狀態(tài),待恢復(fù)來電;